Zamezení ztrát surovin a energie v procesu CIP (clean-in-place)
Proces CIP lze optimalizovat mnoha způsoby. Malé změny mohou mít velký dopad.
Jedním z hlavních trendů v potravinářském průmyslu je používání inline procesních měření pro kontrolu teploty, průtoku a koncentrace čisticího prostředku. Pro optimalizaci systémů CIP, a tím i pro úsporu surovin a energie, se pomocí optických systémů zjišťují rychlé fázové posuny ve vratném potrubí. Měření koncentrace se používá ke zjištění stupně znečištění kapalin.
Systém CIP vyžaduje velké množství vody, chemikálií a energie. Odhaduje se, že potravinářské a nápojové provozy stráví čištěním přibližně 15-20 % svého denního času. Spotřeba energie se liší v závislosti na průmyslovém segmentu (mlékárny, pivovary atd.) a procesu. V průměru podnik spotřebuje v systému CIP přibližně 10 % energie. Průměrný proces CIP navíc často spotřebuje více než 15 % celkové spotřeby vody podniku, aby splnil hygienické normy.
Výrobci potravin a nápojů se často spoléhají na systém čištění založený na časování. Vzhledem k současnému nedostatku zdrojů a rostoucím nákladům je ideální čas podívat se blíže na systém CIP a zavést optimalizační opatření. Inline měření procesů pomáhá výrobcům potravin přejít ze systémů založených na čase na systémy monitorování v reálném čase. Tyto systémy zajišťují nejvyšší účinnost čištění a také snížení provozních nákladů a ztrát.
Poznatky o procesech
Proces CIP vyžaduje velké množství inline procesních měření pro kontrolu, monitorování a optimalizaci celého procesu čištění.
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
CIP je automatické čištění výrobního zařízení na místě bez jeho vyřazení z procesu.
Inline procesní instrumentace zajišťuje uspokojivé výsledky čištění s optimálním využitím zdrojů.
©Endress+Hauser
Optimalizujte oddělení fází
Od odhadů k rozhodnutím založeným na datech
Zjistěte přesně, co linka obsahuje a zbavte se dohadů. Inovativní senzory přechodu určují, kdy končí každá fáze cyklu CIP a kdy má začít další, což vede ke snížení ztrát produktu a snížení rizika křížového míchání médií.
Pro lepší kontrolu separace fází lze instalovat optické přístroje. Rychlá reakční doba a údaje v reálném čase přinášejí úspory díky snížení spotřeby vody nebo chemikálií a minimalizaci ztrát produktu.
Dosáhněte 30% úspory nákladů zajištěním správného dávkování čisticích prostředků a účinné separace fází pomocí optických měření společnosti Endress+Hauser.
©Endress+Hauser
Průběžné monitorování nánosů
Kompaktní zařízení pro kontinuální měření tloušťky nánosů a vodivosti
Náš multiparametrový přístroj sleduje a přesně indikuje tloušťku biofilmu, který vzniká během výroby. Analýza HACCP ukazuje, kde by měl být senzor umístěn. Senzor pak na základě úrovně nánosu (tloušťky) přesně ukazuje, kdy je čas na čištění, a následně ukazuje, jak efektivně probíhá proces CIP.
Související témata
Objevte další příležitosti, kde může inline měření zvýšit produktivitu