Renovace vysoké pece ve společnosti ArcelorMittal Méditerranée
Digitální obr řeší lidské záležitosti
V reakci na exponenciální nárůst tržní poptávky je plánováno rozšíření výrobní kapacity pobočky společnosti ArcelorMittal ve Fos-sur-Mer ve Francii z 4,6 na 5,3 milionu tun oceli ročně. Jedním z klíčových projektů, jež měly pomoci ke splnění tohoto cíle, byla rekonstrukce vysoké pece č. 1. Plán na zachování tohoto kolosálního kusu výrobního zařízení zcela zřetelně vyžadoval nové technologie měřicí instrumentace a standardizovanou průmyslovou síť PROFIBUS, čímž by se nahradily doposud převažující analogové signály.
Renovační projekt v číslech (všechny oblasti)
450 000 hodin příprav, 550 000 hodin zásahů na místě a 1 milion pracovních hodin
95 dní odstávky zařízení
Přibližně sto společností
800 lidí pracujících každý den
Společnost Endress+Hauser převzala odpovědnost za efektivitu projektu na celý soubor instrumentace.
Renovovaný technologický obr je vysoký 80 metrů a jeho kapacita činí 3 000 m3. Teplota uvnitř tavného kelímku o průměru 11 metrů dosahuje +2 000 °C. Řízení tohoto procesu digitálně znamená vystavovat automatizační systém a instrumentaci extrémním podmínkám. Společnost Endress+Hauser se na tomto obrovském projektu podílela od fáze plánování až po uvedení do provozu.
Řešení problémů zákazníka
Dlouhodobí partneři ArcelorMittal a Endress+Hauser pracovali na řešení společně. Celková dodávka měřicích přístrojů splňovala veškeré aspekty předem stanovených požadavků, ale společnost ArcelorMittal mohla rovněž těžit další výhody z expertízy a podpory poskytované pracovními týmy společnosti Endress+Hauser: zkušení profesionálové v oblasti konstrukcí pro procesní automatizaci a projektového managementu.
Bedlivé úsilí a společná odpovědnost za výsledek
Aby byly uspokojeny nároky na kvalitu, bezpečnost a efektivitu při uvádění instrumentace a digitální sítě do provozu, společnost Endress+Hauser se rozhodla iniciovat a vstoupit do společného podniku s dalšími dvěma renomovanými společnostmi SNEF a Cegelec. Cílem společného podniku bylo posoudit, dodat, nainstalovat a uvést do provozu celý soubor instrumentace v nastavených časových rámcích.
Středobodem tohoto konsorcia byla týmová práce a vzájemná technická a průmyslová informační výměna.
André Amar, již více než 26 let Account Manager pro ArcelorMittal u společnosti Endress+Hauser, zajišťoval, aby změny, někdy vyžadované zákazníkem v krátkých lhůtách, byly realizovány rychle.
Pro skutečnou podporu
Specializovaní technici společnosti Endress+Hauser uvedli do provozu 1 100 senzorů přímo na vysoké peci a dohlíželi na 700 dalších na okolních pracovištích, jako například pro systém čištění plynu a úpravu strusky, přičemž všechny bylo třeba propojit digitální sítí. Více než 400 senzorů na vysoké peci je propojeno prostřednictvím sběrnice PROFIBUS.
K těmto přístrojům se váží výhodné, dlouhodobé servisní smlouvy. Vykonávat správu celého přístrojového parku obsluze usnadňuje specializovaný software, jako například FieldCare a W@M – Life Cycle Management.
Pro maximální efektivitu výrobního vybavení
Provozní životnost refrakčního obložení ve vysoké peci činí 20 let a po následujících 20 let bude tento středomořský obr pracovat na plnou kapacitu. Alphonse Fabiani ve skutečnosti doufá, že bude moci čerpat ze všech volitelných možností, jež se otevřely díky zařízením propojeným v provozní síti.
Mnoho lidí, jeden tým, jeden obr
Tento projekt představuje dobrý příklad kombinace expertízy a týmové práce do podoby poskytnuté služby:
po 95 dnech odstávky byla vysoká pec č. 1 probuzena do nového života.
Na základech tohoto úspěchu společnost Endress+Hauser stála znovu jako partner po boku společnosti ArcelorMittal při renovaci vysoké pece č. 2 v pobočce ve Fos-sur-Mer.
Služby společnosti Endress+Hauser
Endress+Hauser jako hlavní dodavatel přístrojového vybavení (MIV)
Projektový management
Implementace zkoušek platformy (konstrukce průmyslové sítě, protokoly o shodě s požadavky na síť PROFIBUS)
Konstrukce a dodávka měřicích přístrojů (průtok, tlak, teplota), konkrétně 1 800 přístrojů nainstalovaných a uvedených do provozu a přes 60 km položených kabelů
Integrace do provozní sběrnice
Ověření průmyslové sítě
Uvedení do provozu
Školení
Konsignační sklad