Monitorování páry se splatí do dvou let
Firma ArcelorMittal v Zenici snižuje náklady na energii systematicky
Od manuálních výpočtů až po automatizované systémy měření: díky komplexnímu systému měření páry je možno systematicky snižovat náklady na energii.
Jedním z hlavních úkolů oddělení energetiky závodu, které je zodpovědné za generaci páry používané pro interní provoz podniku a pro účely vytápění, je identifikace ztrát vznikajících během transportu.
Výsledky
Přesné a spolehlivé údaje o výrobě, transportu a spotřebě páry
Spotřeba páry kontrolovaná prostřednictvím přesného měření na každém spotřebiči
Měření účinnosti transportu a určení míst úniků v parovodní síti
Reporty o rozsahu podle přání zákazníka za účelem přehledů pro vedení podniku
Na základě nabídky zařízení a služeb je vedení firmy ArcelorMittal v Zenici připraveno učinit rozhodnutí ohledně možného snížení nákladů na energii.
Energy Plant Department, ArcelorMittal Zenica, Bosnia and Herzegovina
Výzva
Přestože spotřeba páry má velký vliv na ziskovost podniku, spotřeba různých interních zákazníků se dříve počítala pouze podle empirických vzorců. Jako opatření pro zvýšení hospodárnosti bylo nutno, aby oddělení energetiky závodu:
Monitorovalo výrobu i spotřebu páry v reálném čase
Mělo důležitá data centrálně k dispozici
Naše řešení
Do stávajícího systému monitorování energie, kterým firma disponuje, jsme integrovali komplexní systém monitorování parního okruhu. Tento systém zahrnuje:
Instrumentaci a přístroje pro správu energie
Sběr dat a vizualizaci
Montáž
Kromě toho jsme provedli všechny související potřebné servisní práce.
Hlavní komponenty systému
Instrumentace: 39 přístrojů na měření páry (vírový průtokoměr Prowirl 72F + teplotní čidlo TR15 + Cerabar PMP51 snímač tlaku se sifónem a uzavíracím ventilem)
Správa energie:EngyCal RS33 včetně rozvodných skříní, kabelů a potřebných systémových komponentů
Sběr dat a vizualizace: software P View, server OPC a pracovní stanice PC Montáž: příruby a redukční prvky potrubí, izolace
