Optimalizujte svou výrobu cukru prostřednictvím procesní instrumentace
Inovativní, robustní technologie umožňující snadné čištění během výroby a údržby.
Výroba cukru představuje odvětví citlivé na řízení výdajů. Nejdůležitějším aspektem jsou robustní, odolné a vysoce kvalitní procesní přístroje, protože zvyšují výkonnost a zaručují zachování konstantní kvality. Procesy výroby cukru lze optimalizovat, aniž by se tím snížila kvalita výsledného produktu. Robustní, inovativní technologie umožňující snadné čištění zaručují vysokou využitelnost technologie a snižují riziko poškození vybavení během údržby.
Klíčová fakta
182
million metric tons of sugar
were produced worldwide in the 2020/2021 crop year. 80% of the world's sugar is produced from sugar cane and the remaining 20% comes from sugar beets. A total of over 120 countries produce sugar. Source: www.investopedia.com
Procesy ve výrobě cukru
Kliknutím na místa měření v procesních mapách zjistíte, jak můžete zlepšit a optimalizovat výrobu cukru.
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
Přehled procesu výroby řepného cukru
Přehled procesu výroby třtinového cukru
Procesní diagram a místa měření při odpařování šťávy
Procesní diagram a místa měření při krystalizaci a odstřeďování
©Schweizer Zucker
Měření hladiny v procesu odpařování
Jednou z nejnáročnějších aplikací při výrobě cukru je měření hladiny ve výparníku. Nízká hladina vyčištěné šťávy může znehodnotit celou výrobní dávku a způsobit neplánovanou odstávku provozu.
Naše expertíza v předmětném oboru
Radarová technologie zabudovaná do obtokového systému zaručuje robustní, stabilní a spolehlivý monitoring hladiny.
- Optimalizujte své měření hladiny v procesu odpařování pomocí radarového měření.
©Schweizer Zucker
Optimalizujte své měření tlakové diference
Agresivní výrobní prostředí a čisticí procesy často poškozují systém na měření tlakové diference ve výparnících.
Naše expertíza v předmětném oboru
Náš inovativní elektronický systém na měření tlakové diference je spolehlivým řešením umožňujícím přímou náhradu za stávající technologie.
- Maximální robustnost ve spojení s odolností vůči otěru a těsností při vakuu díky keramickému měřicímu článku přístroje Deltabar FMD71. Systém Deltabar navíc nabízí rychlejší instalaci, nižší nároky na údržbu a menší rozsah skladových zásob náhradních dílů.
©Schweizer Zucker
Udržujte měření pH v bezpečných mezích
Optimální rozsah pH během procesu krystalizace činí 6,5 až 7,0, při kterém je zaručena špičková kvalita výsledných produktů. Kvůli nízké iontové síle vody smíchané s cukrem nelze použít skleněnou elektrodu.
Naše expertíza v předmětném oboru
Doporučujeme naše digitální neskleněné senzory s elektrodou ISFET nebo smaltovou elektrodou ve spojení s technologií Memosens.
- Odhalte potenciál používání našeho digitálního neskleněného senzoru pH CPS77D s elektrodou ISFET.
- Získejte výhody pramenící z dlouhodobé stability a minimálních nároků na údržbu při použití senzoru Ceramax CPS341D, digitálního neskleněného senzoru pH se smaltovou elektrodou.
- Zvyšte procesní bezpečnost a zjednodušte manipulaci s daty díky digitální technologii Memosens.
©Schweizer Zucker
Koncentrace Brix na nejvyšší úrovni
Sirup se vyrábí v odpařovací fázi při koncentraci přibližně 65 °Brix. Spolehlivost a přesnost výsledků ve správný okamžik je zcela klíčová.
Naše expertíza v předmětném oboru
Vedle hlavní úlohy spočívající v měření hmotnostního průtoku a hustoty Promass provádí s vysokou přesností také in-line měření cukernatosti. Promass dále poskytuje indikaci jasných, standardizovaných diagnostických hlášení prostřednictvím technologie Heartbeat od společnosti Endress+Hauser, která umožňuje preventivní údržbu a současně poskytuje důkaz o provozní spolehlivosti a procesní bezpečnosti.
- Odhalte výhody Coriolisových hmotnostních průtokoměrů od společnosti Endress+Hauser.
- Analyzujte potenciál technologie Heartbeat související s preventivní údržbou.
Výhody
Jakožto výrobce cukru musíte minimalizovat odstávky provozu a další rizika vyvstávající během procesu. Z tohoto důvodu potřebujete mít po boku spolehlivého partnera. Naši zkušení průmysloví a aplikační inženýři vám mohou pomoci optimalizovat vaše procesy a zlepšit využitelnost technologie.
Klíčová fakta
Nepřetržitá
výroba bez přerušení nebo odstávek.
Klíčová fakta
ŽÁDNÉ
vadné nebo poškozené přístroje během výroby a údržby.
Klíčová fakta
Více než 1 000
procesních přístrojů Endress+Hauser nainstalovaných v každém cukrovaru vám pomůže zvýšit provozní dostupnost vaší technologie.
Naše nabídka
Společnost Endress+Hauser nabízí kompletní portfolio schválených přístrojů na měření průtoku, hladiny, teploty a tlaku a dále analytických přístrojů, s jejichž pomocí můžete vyřešit problematické úlohy v náročném odvětví výroby cukru. Naše přístroje jsou konstruovány a vyráběny tak, aby odolávaly procesům čištění během údržby a agresivnímu prostředí ve výrobních procesech.
- Trvalá kvalita a chuť produktu
- Stabilní procesní parametry (Brix atd.)
- Bezpečnost pro vaši nainstalovanou základnu zařízení (čerpadla, průtokoměry atd.)
- Menší objem odstávek výroby
Prohlédněte si naše portfolio
Sugar manufacturing processes
Kliknutím na mapy se dozvíte více o tom, jak zlepšit a optimalizovat produkci cukru.
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
Přehled procesu výroby cukrové řepy
Přehled procesu výroby cukrové třtiny
Přehled procesu odpařování šťávy
Procesní tok a měřicí body při krystalizaci a odstřeďování cukru
©Schweizer Zucker
Měření hladiny v procesu odpařování
Jednou z nejnáročnějších aplikací při výrobě cukru je měření hladiny ve výparníku. Nízká hladina vyčištěné šťávy může poškodit celou dávku a způsobit neplánovaný výpadek.
Naše odbornost v oboru
Radarová technologie namontovaná v obtokovém systému zajišťuje robustní, stabilní a spolehlivé monitorování hladiny.
- Optimalizujte své měření hladiny v procesu odpařování pomocí radarového měření hladiny, například s naším free space radarem Micropilot FMR60.
©Schweizer Zucker
Optimalizujte měření diferenčního tlaku
Náročné výrobní prostředí a čisticí procesy často poškozují systém rozdílu tlaku ve výparnících.
Naše odbornost v oboru
Náš inovativní elektronický systém diferenčního tlaku je spolehlivou náhradou jedna ku jedné.
- Maximální robustnost spojená s odolností proti oděru a vakuovou těsností díky keramickému článku Deltabar FMD71. Deltabar navíc nabízí rychlejší instalaci, méně údržby a prostojů a také méně skladů náhradních dílů.
©Schweizer Zucker
Měření pH udržujte v bezpečných mezích
Optimální rozsah pH v procesu krystalizace cukru je pH 6,5 až 7,0, což zajišťuje špičkovou kvalitu konečných produktů. Kvůli nízké iontové síle vody smíchané s cukrem nelze použít skleněnou elektrodu.
Naše odbornost v oboru
Doporučujeme naše digitální bezskleněné senzory s ISFET nebo smaltovanou elektrodou v kombinaci s technologií Memosens.
- Identifikujte potenciál použití našeho digitálního neskleněného pH senzoru .
- Využijte dlouhodobou stabilitu a minimální údržbu pomocí Ceramax CPS341D, digitálního neskleněného pH senzoru se smaltovanou elektrodou.
- Zvyšte bezpečnost procesu a zjednodušte manipulaci díky senzorové technologii Memosens..
©Schweizer Zucker
Brixova koncentrace na nejvyšší úrovni
Sirup se vyrábí ve fázi odpařování s asi 65° Brix. Spolehlivé a přesné výsledky ve správný okamžik jsou klíčové.
Naše odbornost v oboru
Kromě hlavního úkolu měření hmotnostního průtoku a hustoty provádí Promass také in-line měření koncentrace Brix s vysokou přesností. Kromě toho Promass poskytuje jasná, standardizovaná diagnostická upozornění pomocí Endress+Hauser Heartbeat Technology, která umožňuje prediktivní údržbu a zároveň poskytuje důkaz o provozní spolehlivosti a bezpečnosti procesu.
- Objevte výhody Coriolisových hmotnostních průtokoměrů Endress+Hauser.
- Analyzujte potenciál naší chytré instrumentace s technologií Heartbeat související s prediktivní údržbou.
Naše nabídka
Endress+Hauser nabízí kompletní paletu schválených průtokových, hladinových, teplotních, tlakových a analytických přístrojů pro řešení vašich výzev v náročném odvětví výroby cukru. Naše nástroje jsou navrženy a vyrobeny tak, aby vydržely čisticí procesy během období údržby a v náročných výrobních procesech.
- Konzistentní kvalita produktu
- Stabilní parametry zpracování (Brix, atd.)
- Bezpečnost pro vaši instalovanou základnu, jako jsou průtokoměry nebo jiná procesně relevantní zařízení
- Snížený výpadek