Systém usnadňuje zejména provádění údržby, například výměnu provozních materiálů.
Liquiline Control CDC90 automaticky čistí a kalibruje senzory pH a ORP.
Oblast použití
Plug and play systém Liquiline Control CDC90 automatizuje měření pH a ORP Memosens ve všech odvětvích. V plně automatizovaném provozu vyčistí, kalibruje a justuje až dva senzory, čímž snižuje nároky na údržbu, zlepšuje bezpečnost práce ve škodlivém prostředí a pomáhá garantovat kvalitu a výtěžnost produktu. CDC90 se snadno integruje do stávající provozní infrastruktury a pomocí PLC nebo mobilního zařízení umožňuje pohodlné vzdálené řízení měření pH/ORP.
Liquiline Control CDC90 automatizuje měření pH a ORP ve všech odvětvích. Je určen pro aplikace s těmito pravidly:
Senzor je třeba často čistit nebo kalibrovat.
Obtížný přístup k měření.
Zdravotně nebezpečné prostředí.
Proces vyžaduje opakovatelná, přesná měření pH.
Proces vyžaduje měření v častých intervalech.
Požadavek na častou validaci a dokumentaci funkčnosti měření.
Výhody
Zvýšení bezpečnosti práce pro vaše zaměstnance: Liquiline Control CDC90 snižuje nároky na údržbu a servis na minimum, což je rozhodující výhoda zejména v obtížně přístupných a nebezpečných prostředích.
Díky přizpůsobitelným cyklům čištění a kalibrace až pro dva senzory můžete dosáhnout vysoké spolehlivosti procesu, kvality produktu a optimální výtěžnosti. Zablokování a znečištění senzorů se včas odstraní.
Inteligentní distribuce a dávkování média zaručuje reprodukovatelné výsledky kalibrace a zajišťuje vždy spolehlivé naměřené hodnoty.
Minimalizujte provozní náklady optimalizací spotřeby pufru a čisticího prostředku v obou měřicích bodech. To zajišťuje sofistikovaná hydraulika přístroje Liquiline Control CDC90.
Bezproblémová integrace do systému řízení procesů díky certifikovaným komunikačním standardům. Zahrnuje analogové nebo digitální signály i průmyslovou sběrnici: 0/4 ... 20 mA, PROFIBUS DP, Modbus TCP, EtherNet/IP, PROFINET a technologii webového serveru.
AVR Waste in Botlek, Rotterdam, processes up to 1.7 million tons of residual waste per year. Discover how they optimized their pH measurement thanks to Endress+Hauser
Liquiline Control reguluje nitrifikaci a denitrifikaci na čistírně odpadních vod Stadtlohn. Řídicí systém zaručuje dodržování limitních hodnot a optimalizované využití energie.
−10 až + 140 °C (14 až 284 °F) pro všechny materiály s výjimkou PVDF a konduktivního PVDF −10 až 100 / 90 °C (14 až 212 / 194 °F) pro materiály PVDF a konduktivní PVDF
Procesní tlak
Nerezová ocel, Alloy C22, PEEK: 16 bar až do 140 °C (232 psi až do 284 °F) PVDF, konduktivní PVDF: Základní verze: 16 bar až do 100 °C (232 psi až do 212 °F) Verze ponorné komory: 4 bar až do 90 °C (58 psi až do 194 °F)
PA tlakový válec (pouze ručně): Max. 80 °C (176 °F) Nerezový tlakový válec: do 100 °C (212 °F) s trvalým provozem do 6 bar (87 psi)
Procesní tlak
PA tlakový válec: max. 6 bar (87 psi) Nerezový tlakový válec: max. 10 bar (145 psi) Bezpečnostní těsnění na pneumatickém výstupu: 6 bar při 100 °C (87 psi při 212 °F)
−10 až + 140 °C (14 až 284 °F) pro všechny materiály s výjimkou PVDF a konduktivního PVDF −10 až 100 / 90 °C (14 až 212 / 194 °F) pro materiály PVDF a konduktivní PVDF
Procesní tlak
Nerezová ocel, Alloy C22, PEEK: 16 bar až do 140 °C (232 psi až do 284 °F) PVDF, konduktivní PVDF: Základní verze: 16 bar až do 100 °C (232 psi až do 212 °F) Verze ponorné komory: 4 bar až do 90 °C (58 psi až do 194 °F)
PA tlakový válec (pouze ručně): Max. 80 °C (176 °F) Nerezový tlakový válec: do 100 °C (212 °F) s trvalým provozem do 6 bar (87 psi)
Procesní tlak
PA tlakový válec: max. 6 bar (87 psi) Nerezový tlakový válec: max. 10 bar (145 psi) Bezpečnostní těsnění na pneumatickém výstupu: 6 bar při 100 °C (87 psi při 212 °F)
Soubory cookie používáme k vylepšení vašeho zážitku z prohlížení a shromažďujeme statistiky za účelem optimalizace funkčnosti webu, abychom vám mohli poskytnout reklamy nebo obsah na míru.
Výběrem možnosti „Přijmout vše“ souhlasíte s naším používáním souborů cookie.
Další podrobnosti naleznete v našich Zásadách používání souborů cookie .
